0
%

Поставщики

1 /

Мы десятилетиями выстраивали отношения с прямыми поставщиками сырья. Они такие же, как и мы — фанаты своего дела и своей земли.

Сырье

2 /

Советский ГОСТ “Жигулёвского” позволял использовать для экономии вместо части солода пшеницу, рисовую сечку и даже кукурузу. На современной “Золотой Сове” такое трудно даже представить.

Хранение

3 /

Сырье для производства не залеживается на складе. Завезли — и сразу в работу.

В тех редких случаях, когда нам нужно что-то ненадолго запасти впрок, сырьё находится в идеальных условиях.

Солод

4 /

Мы используем только только ячменный или пшеничный солод. Для тёмных сортов мы используем карамельный солод, а не искусственные красители.

Хмель

5 /

Хмель поставляется к нам в небольших гранулах. Это удобный способ упаковки натурального хмеля.

Варка

6 /

Варочное отделение – сердце завода. Здесь зарождается пивное сусло. В заторном котле солод перемешивается с водой, выдерживаются определенные температурные паузы. Цель - полностью расщепить крахмал зерна до состояния глюкозы, которая является питанием для дрожжей.

Большинство федеральных консервов делаются из одного “базового сорта”: добавил к нему спирта – получилась “девятка”, добавил хмельной горечи — “семёрка”.

Шестипосудная варка позволяет нам варить по-настоящему разные сорта пива. Поэтому если однажды услышите, что все наши сорта “как из одной бочки”, смело поправляйте: как минимум из шести. Именно столько разных сортов мы можем варить одновременно.

Автоматика с человеческим лицом

7 /
6
емкостей для варки

В Чехии, откуда родом наше варочное оборудование, варку называют “Варочным порядком”. И “порядок” в этом процессе – ключевое слово.

Очень много операций завязаны на временных и температурных интервалах. И, конечно, когда варка идёт одновременно в шести ёмкостях, всё это не упомнить. Поэтому за порядок в нашей варке отвечает автоматическое оборудование.

А вот за добросовестность – только люди. Именно поэтому все контрольные точки, которые находятся вне поля зрения автоматики – под пристальным вниманием наших варщиц.

Дрожжевое отделение

8 /

Дрожжи приходят к нам из Германии из института по пивоварению VLB Berlin. Культивация необходимой биомассы происходит на нашем оборудовании. Немецкие дрожжи создают в Сибири целые колонии, чтобы потом плавно и со вкусом переварить сахара сусла в естественные спирты.

Автоматизация

9 /

Наше отделение цилиндрических конических ёмкостей (ЦКТ) – настоящий международный проект. Несколько лет назад оно модернизировалось при помощи чешских специалистов. Автоматику устанавливали и настраивали чехи. Все элементы арматуры – немецкого производства.

Технолог Яна выставляет на дисплее управления процессами главного брожения температуру в емкостях на зонах охлаждений. Автоматизация не обходится без человеческого внимания.

Тщательная мойка

10 /

После каждого технологического цикла оборудование проходит тщательную мойку потехнологии CIP (CleanInPlace). Промывка происходит с помощью прокачки специальных моющих растворов через оборудование, затем промывки дезинфекционным раствором, чистой водой или обработки паром. На «Золотой сове» мы используем несколько контуров мойки – для каждого важного узла свой. Следующие варка, брожение или фильтрация не могут начаться без этой гигиенической процедуры.

Строгий лабораторный контроль

11 /

Постоянный анализ молодого пива перед тем, как оно отправится на созревание.

Бродильное отделение (ЦКТ)

12 /

Новое отделение ЦКТ полностью модернизировано несколько лет назад. Для этого потребовались огромные инвестиции, но классическая технология производства напитков требовала таких перемен.

Лагерное отделение

13 /
21
сутки дображивания пива

Вероятно, мы один из немногих региональных пивоваренных заводов, который до сих пор разделяет главное брожение и дображивание. В большинстве случаев эти процессы происходят в одной и той же вертикальной цилиндрической ёмкости, тогда как классическая технология подразумевает именно “лежачее” дображивание.

Именно так, при правильных процессах создания углекислоты и формировании ароматики пива, возможно дозревание правильного лагера. Не зря по-чешски он называется “лежак”.

Мы решили не экономить на качестве наших напитков и сохранить классическую технологию, при которой на 21 день после основного брожения пиво отправляется “вылёживаться” в лагерное отделение.

Лагерное отделение

14 /

Лабораторный контроль пива на стадии дображивания.

Фильтрация

15 /

Установка для мягкой фильтрации пива также построена чешскими специалистами. Фильтрация нужна, чтобы удалить из пива естественный осадок, который появляется в процессе живого брожения.

Жёсткий санитарный контроль

16 /
90
дней стойкость пива

Вы так любите наши напитки, что ни один литр пива с нашего завода в нормальных условиях не доживает до 90-х суток со дня варки.

Но в нашей лаборатории мы постоянно следим за «стойкостью» пива. То есть за предельным сроком годности, который есть у напитка. Этот срок — еще и показатель гигиены нашего производства. И наш подход к контурной мойке позволил нам достичь именно такого показателя: 90 суток.

Наша лаборатория – совесть пивовара. За совесть отвечают в том числе сотрудники, которые трудятся здесь не одно десятилетие. Именно они проверяют качество наших напитков практически на каждом ключевом этапе.

Розлив

17 /
15000
бутылок в час

Автоматическая линия розлива совсем недавно была модернизирована нашими чешскими партнёрами. Как и в случае с бродильным отделением, линия розлива является совместным творением итальянских, чешских и немецких инженеров. Она позволяет наливать 15 000 бутылок в час.

При розливе на новой линии мы используем только новые бутылки. Но даже они моются и контролируются двумя световыми экранами. Один экран – до налива. Другой – после него. Для того, чтобы в бутылке не оказалось ничего, кроме пива.

Розлив

18 /

Наши напитки мы также наливаем в пластиковую тару. Это, в том числе, качественные безалкогольные напитки.

Логистика/доставка

19 /

Как правило, всё пиво мы развозим партнёрам в день розлива. Это значит, что к вечеру в вашем любимом баре или магазине – всегда свежее пиво.

далее